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1、编号管理难度大
材料不规则，如实木、薄片、板材等及其在生产过程中产生的余料，规格（长宽厚）众多甚至未知，这些材料如果不按规格管理，利用率很难提高，而且造成浪费；如果管理，就必须要编码。但往往BOM指定了具体规格的编码，采购却无法按此规格的编码进行采购，因为供货商提供的材料什么规格都有！同样生管也无法按此领料，成本计算也无法按此展开。这是家具厂导入ERP失败的原因。
2、行业特性问题
颜色管理、包装方式问题、产品/部件配套问题是家具业的典型问题，系统能否解决非常关键。
3、样品估价报价问题
工厂往往都会接到客户很多的图纸或样品，而且必须快速、准确地估价报价，而这些图纸或样品成为订单的机会可能不足50%，这样一来，如何建立一个快速准确的估价分析模型就显得很重要了。
4、补件管理
实木家具产品补件众多，并且所补部件通常要跟后续的订单并柜出货，如何做到补件管理的不遗漏？
5、采购模式问题
有些材料要在国外采购，采购周期长，获得不易，必须做安全库存；有些材料供应商就在企业附近，采购周期短，很容易获得，一般不设安全库存；这就要求系统能够根据企业对材料的不同需求状况及供应交货周期状况作灵活的处理，从而从源头降低库存。
6、产品结构及工程
BOM资料是 ERP主要基本资料之一，系统能否提供简单、快速、准确的建立方式，并符合家具企业的实际状况，关系到整个系统能否按计划顺利导入，据调查， BOM问题是企业上线失败原因之一。
7、制令能否支持多订单多产品
目前家具产品的生产逐步向多样少量发展，因此排产的制令必须要能支持一个制令能做多订单、多产品，否则将会有无穷多个制令。
8、生产尾数的管理
实木家具业因材料损耗率、订单变更、停工待料等问题，制令结令后往往存在部件尾数，如果尾数不及时清掉，就会造成大量的部件呆滞。
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